Сборно-монолитные перекрытия

Сборно-монолитные перекрытия применяются в жилищном и промышленном строительстве в качестве альтернативы классическим железобетонным плитам. Они выдерживают нагрузки до 1300 кг/м2 (с учетом массы самого перекрытия) и рассчитаны на эксплуатацию в районах с повышенной сейсмичностью (до 8 баллов). Они изготавливаются по собственной технологии и состоят из двух частей: несущих железобетонных балок сечением 120х55 мм и вкладышей-блоков 540х200х200 мм, которые изготавливаются из керамзитобетона и имеют две полости для улучшения теплозвукоизоляционных качеств. Балки имеют особую форму и малый вес: 6-метровая конструкция весит не более 102 килограмм, что значительно облегчает процесс монтажа перекрытий.

Конструктивные особенности сборных перекрытий

Несущие балки в процессе монтажа укладывают либо на железобетонные ригели, либо на кладку стены, укрепив поверхность армопоясом.  Их располагают на расстоянии 620 мм друг от друга. Балки выпускаются длиной 3, 4, 5 и 6 метров, при необходимости возможна их подрезка до заданных параметров. Сверху на балки укладываются пустотелые блоки, которые изготавливаются из бетона В10, который может быть легким или тяжелым в зависимости от наполнителя. В нижней части блоков есть специальные пазы, которыми он ложится на балки, что повышает площадь соприкосновения и увеличивает прочность конструкции.

Балки представляют собой арматурные каркасы с нижним обетоненным поясом шириной в 120 мм и высотой 55 мм. В верхней части балок имеется свободная арматурная ферма, которая предназначена для создания монолита после установки блоков. Прогоны выпускаются в двух вариантах:

1. С полной расчетной нагрузкой до 900 кг/м2 (для балок длиной 6 метров).
2. С полной расчетной нагрузкой до 1300 кг/м2 (для балок длиной 6 метров).

Блок имеет стандартный размер 540х200х200 мм и массу в 16 кг. Он изготавливается из керамзитобетона и имеет специальную форму. Перекрытие обладает следующими характеристиками:

• Несущая способность 1300 кг/м2;
• Собственный вес 360 кг/м2 (с учетом бетонной стяжки);
• Масса балки от 17 до 19 кг на метр погонный;
• Расход блоков на м2 перекрытия 8,54 шт.;
• Расход балки на м2 перекрытия от 1,44 до 1,7;
• Диаметр арматуры обвязочной 6,5 мм.

Преимущества и недостатки

У сборно-монолитных перекрытий имеются следующие преимущества:

1. Простота и высокая скорость монтажа. Укладку балок и блоков можно осуществлять силами рабочей бригады без привлечения строительной техники.
2. Малый вес перекрытия по сравнению с классическими ЖБ-плитами. На площади в 100 м2 разница в весе составляет 10 тонн, что позволяет сократить расходы на обустройство фундамента и несущих стен.
3. Внутри полых блоков можно прокладывать коммуникации: электрические кабеля, трубы, отопление и пр.
4. Высокие теплозвукоизоляционные свойства. Перекрытия не нужно дополнительно утеплять или обустраивать звукоизоляцию.
5. Низкая стоимость материалов и обустройства за счет возможности самостоятельного монтажа.

Из недостатков технологии можно выделить лишь то, что максимальная длина проема может составлять 9 метров.

 Инструкция по монтажу сборно-монолитных перекрытий

Монтаж перекрытий проводится по следующей схеме:

1. Поверхность подготавливается и очищается, производится разметка, по которой будут укладываться балки. На поверхность наносится тонкий слой цементного раствора толщиной 10-15 мм, сверху укладываются балки. При укладке на стены они должны заходить на них не менее чем на 120 мм, при укладе на железобетонные ригели – 90 мм.
2. При монтаже балок длиной от 4 метров под них устанавливают временные опоры, чтобы исключить проседание или вибрации в процессе монтажа.
3. Между балками вручную укладываются блоки пазами вниз. При укладке следует размещать их последовательно, чтобы не перегружать несущие балки с одной из сторон. Между блоками делают минимальный зазор, чтобы в него попадал бетон и ради температурного расширения.
4. Сверху на блоки укладывается армирующая сеть с ячейками 100х100 d4 мм или 150х150 d 5 мм. Сетка укладывается внахлестку со стыком в 150 мм, после чего перевязывается вязальной проволокой друг с другом и с арматурой балок.
5. Поверхность очищается от мусора и пыли (предварительное увлажнение не требуется), после чего производится заливка тяжелым мелкозернистым бетоном марки В15.
6. Бетон необходимо увлажнять, не давая ему пересыхать. Эксплуатация поверхности возможна через 72 часа после заливки, вспомогательные опоры убирают через 7 дней.